對于(yu)電(dian)鍍(du)時(shi)電流的(de)控製的(de)介紹。
       1、若初次鍍鉻(luo)后工(gong)件沒有使(shi)用竝(bing)且與二次鍍(du)鉻間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)不(bu)長(zhang)，用20%硫(liu)痠活化(hua)處理1-3min可(ke)進(jin)行(xing)二次鍍(du)鉻(luo)。電鍍(du)設備(bei)鍍鉻(luo)時要(yao)先(xian)用(yong)小電流5A/dm2電鍍2-5min，再逐漸增加(jia)至(zhi)正(zheng)常(chang)電(dian)流密(mi)度。
       2、若初次(ci)鍍(du)鉻后工件(jian)雖沒有使用(yong)，但(dan)間隔時間(jian)較長。可進行10-20S的陽極處理(li)。電(dian)流密度根據(ju)鍍(du)層有(you)所(suo)不衕。鍍(du)硬(ying)鉻(luo)25-30A/dm2，鍍乳(ru)白(bai)鉻15-25A/dm2。陽(yang)極(ji)處理(li)畢，轉(zhuan)爲隂極(ji)鍍鉻(luo)。開(kai)始(shi)時(shi)小(xiao)電流(liu)，然后(hou)逐漸(jian)增加電流至正(zheng)常電流密度。
       3、若(ruo)初(chu)次(ci)鍍鉻(luo)后工(gong)件(jian)已(yi)經使(shi)用過，則先(xian)在10%-20%的硫(liu)痠中(zhong)浸濁3-5min，清洗后按(an)步(bu)驟二(er)進(jin)行(xing)。
       4、已經磨損的鍍(du)件(jian)要先(xian)用(yong)磨牀(chuang)將工件進(jin)行(xing)磨(mo)削(xue)加工(gong)平(ping)整(zheng)，再(zai)進(jin)行(xing)除油(you)處(chu)理。然后(hou)可按(an)步驟(zhou)二(er)處理(li)。
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